在实际进行切削加工时，斜床身数控车床拥有选配动力刀具功能以及多工位转塔刀架，所以它在不同产品的加工中都可以发挥重要的作用，特别是在复杂、高精度零件明显具备其他产品不具备的优势。现在，我们来了解斜床身数控车床的安装和试运行。

　　斜床身数控车床试运转前的准备

　　1、在使用前，斜床身数控车床要先通过几何精度检验合格，然后再清理整机。具体地，就是要利用含有清洗剂的棉布或绸布来清洗，这一阶段不得使用棉纱或纱布，以免出现机器卡阻现象，也就是说要把斜床身数控车床在出厂时为保护导轨面和加工面而涂上的防锈油或防锈漆清洗掉，同时洗干净外表面的灰尘。与此同时，在各滑动面及工作面涂上厂家的润滑油。

　　2、还要仔细检查斜床身数控车床各部位是否已经根据相关要求把油加满了，冷却箱中的冷却液是否充足。机床液压站、自动间润滑装置的油是否可以达到油位批示器规定的部位。

　　3、斜床身数控车床同时对电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否正常运作进行检查。

　　4、通电以后，我们还要启动集中润滑装轩，以保证润滑部位及润滑油路上有足够的润滑油，以做好该机床在使用前的一系列准备工作。

　　在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：

　　①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足数控车床加工要求。

　　②耐用度高。斜床身数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

　　③精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

　　④可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

　　⑤斜床身数控车床断屑及排屑性能好。