高精密数控车床通过数控系统自动控制，进行各种不同的内孔，外圆，圆锥面，圆弧面，以及螺纹的车削，特别适用于中小批量的轴类，盘类零件的粗精加工，具有自动化程度高，编程简单，精度高,人机界面优越及保持性和稳定性可靠等特点。 高精密数控车床的几个特点：
加工精度高，加工质量稳定。
通过多坐标联动，可以实现对复杂工件的加工。
如果需要加工小同的零件，只需对数控程序和相应参数进行适当调整即可，可有效节约生产的准备时间。
生产效率高，可以达到普通车床的3一5倍。
自动化程度高，可以有效减轻工作人员的劳动强度。
精密性高，对于操作人员和维修人员的素质要求较高。
高精密数控车床在使用前的检查：
电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
数控机床限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查，
电箱检查：数控车床使用前的检查打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
电器检查：使用前应先打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
